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物产中大线缆倾力打造特种电线电缆行业标杆~
作者： 日期：2024/2/2 13:17:16 点击：
物产中大线缆倾力打造特种电线电缆行业标杆~2023年浙江省未来工厂和智能工厂（数字化车间）名单日前正式公布，经企业申报、各地推荐、专家评审，浙江物产中大线缆有限公司（物产中大元通电缆德清智能制造基地）成功入选新一批浙江省“未来工厂”。华星电缆铝合金光伏电缆，这是集技术研发、专业认证、生产加工、绿色节能、5G数字化智能系统应用为一体的高端新材料合金光伏电缆。通过独有的热处理技术，产品的延伸率能达到25%，能耐-40度的低温和105度的高温，可精准服务于不同作业场景，且已远远高出美国UL要求的10%延伸率标准，综合性能在全国乃至全球都有着领先优势。值得一提的是，该型电缆不仅性能上优于铜质光缆，而且价格还降低了40%，可以做到“完美替代”。 未来，光伏产业发展正酣，光伏基地将星罗棋布，华星电缆将持续集聚力量、攻坚克难，突破光伏电缆等核心关键技术，抓住新一轮科技革命和产业变革机遇，推进电缆产业与光伏、新能源等技术和产业融合发展，助力我国经济“高飞”。
作为物产中大集团倾力打造的线缆行业高端标杆“未来工厂”，创新特种线缆行业的数字化管理、智能化生产、网络化协同、个性化定制等模式，全面投产后，可年产100万千米特种电缆，实现年产值150亿元。
先行先试加“数”前进 引领行业新智造
作为制造业大省，近年来，浙江深入实施“八八战略”，将坚持把“415X”产业集群作为全球先进制造业基地的关键立柱，加快发展新质生产力，谋划向上“发展曲线”。
据悉，此次评选旨在深入实施数字经济“一号发展工程”，加快推进“产业大脑+未来工厂”建设，聚焦“415X”先进制造业集群，面向已实施或正在实施智能制造的企业。
对于企业而言，入围浙江省“未来工厂”是一场全面的检验。评定条件中除了需要满足数字化车间和智能工厂的能力要求外，还要求围绕企业未来发展战略和核心竞争力提升的目标，在新一代信息技术应用、典型场景建设、模式创新、新型组织建设等方面开展创新性探索。
也就是说，未来工厂建成后还要求在关键技术装备方面取得创新突破，在业态模式创新、组织管理创新、对外赋能路径探索等方面形成特色成果，具有先进性、引领性。
作为浙江省属特大型国有控股上市公司，物产中大集团股份有限公司近年来着力增强自主创新能力，大力发展战略新兴产业和先进制造业。物产中大实业集团下属的元通电缆公司作为其旗下高端制造板块的重要核心企业，过去十年间电缆生产复合增长率超32%，人均产值达630万元，位居行业前列。
在全球经济增速放缓的大背景下，物产中大元通电缆“逆势增长”背后的核心密码在于突破与创新。
走进物产中大德清线缆智能制造基地，一个集数字自动化与前沿制造技术充分融合的智能制造基地映入眼帘。产线上机械臂翻转挥舞、AGV小车灵活穿梭……科技感十足的智造场景刷新人们的传统印象。
据悉，车间跳出工序级物流的思维定式，采用“工厂级物流的概念”，规划AGV、RGV智能点位实现内部工序间高效率流转，大量代替了人工叉车搬运，实现按需配送的绿色环保物流，打造了线缆行业领先的智慧、高效、绿色、安全的物流体系，勾勒出了一幅未来感十足的“智造新图景”。
产业链协同共生 构建行业发展新生态
物产中大德清线缆智能制造基地“未来工厂”的建设，经历了规划、建设、提高等多个阶段。由于线缆行业内没有成熟的数字孪生方案供借鉴，物产中大元通电缆借助设计院力量，到未来工厂参观学习，经过反复论证，形成规划方案。
在工厂规划阶段，按照数字化、智能化建设要求，创新应用数字孪生、大数据、人工智能等新一代信息技术。在建设阶段，引进全球一流制造装备，突破行业关键共性技术，前瞻性创新研发多种高端新产品、新技术、新装备，革新生产方式，以大数据驱动生产流程再造。
比如，基于未来工厂数字化工艺管理平台，物产中大德清线缆智能制造基地形成了五个大类93个子类的工艺模型库、工艺数据集，通过模型化、网络协同等手段，从数据中发现工艺改进的问题和方向，有效地提升了新工艺研发效率。
目前工厂生产运用的柔性无机矿物质绝缘防火电缆为自主研发，环保、难燃、绝缘性能好、不易硬化，并且低价、市场接受度高，实现了高端电缆用防火材料低成本工业化生产，填补国内空白，走出一条从跟跑到并跑、领跑的新路径。该项目入选2022年度浙江省“尖兵”“领雁”项目，获3项发明专利授权。
在实现内部流程再造的同时，物产中大元通电缆把智能生产从企业内部延伸到了外部，从而实现产业链协同共生。
以往电线电缆行业下游客户的监造方式通常采用专人进场监造，通过数字化手段集成多元数据的SDCC在线监造系统，对接下游客户，构建在线实时监造平台，实现电工装备制造企业工厂侧的数据汇聚与计算中心，将产线数据接入到国网、南网等物联平台，实现质量管控的网络化协同。
同时，物产中大元通电缆打造智慧线缆企业大脑，围绕库存、交期、价格波动等因素，形成数据资产，助力公司经营活动的数据分析与智能决策。
“工厂建成投产后，相比传统的生产线，人均产值提高26%，产品不良率下降50%，今年产值达到了52亿元。”企业相关负责人表示，未来工厂解决了规模化生产和个性化需求的矛盾，生产效率大幅提升；质量控制前移，不合格品率大幅降低，且产品可追溯。
值得一提的是，工厂还建立了全覆盖的电能监控平台，实施监控每一台设备的用电情况。以节能降耗为绿色制造着力点，多措并举降低能耗，有效助力“双碳”。
“未来工厂”的炼成是一个缩影。近年来，面对行业的激烈竞争，物产中大元通电缆紧紧抓住“创新”这个牛鼻子，强化与高校、研究机构合作，深入推进产学研深度融合，从一家中小型企业迅速跃升至国内第一梯队，基本确立了特种电缆行业的领跑位势。
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